注塑机液压阀的保养与维修

液压阀及液压系统的维修工作，应包括日常的对元件设备的维护保养工作。

要保证液压系统良好的工作状态，除了设计、制造出技术性能优良的设备本身外，对其正确、合理地使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和避免遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。

尽管液压系统及液压阀的故障，不同于一般的机械设备，而具有相当程度的隐蔽性和可变性，但在事故发生之前，总会有一定的先兆，使系统及阀类、仪表等元件的技术参数、性能有所变化，如果我们在生产过程中经常检查，对设备的工作状态做到心中有数，那末，就可能起到防微杜渐的作用，将事故消除在萌芽状态。就是一旦发生一些小故障，马上迅速、正确地处理掉，就可避免酿成事故或停机，这样，花费的时间、人力、物力都比较少，又保证不影响设备的正常运行。

液压系统及液压阀的日常维护保养工作的主要内容有：

（一）. 使用保养要求

1． 使用维护

⑴.按设计规定和工作要求，合理地调节液压系统的工作压力、工作速度。

当溢流阀、调速阀等调节到所要求的数值后，应将调节螺釘锁牢、紧固、防止松动。

⑵.按照设备使用说明书规定用油牌号选用液压油，若无规定者，可根据设备性能要求和有关手册选用。加油时，油液必须过滤，并要求定期化验油质，合理更换。

⑶.工作温度一般适宜在55℃之下，最高不超过80℃，发现突然升温，应立刻检查原因予以排除。

⑷.经常检查紧固件接头，防止松动。

⑸.定期对主要液压元件进行性能测定或实行更换维修制度。

当液压系统某部位发生故障时，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故等。

2． 操作保养规程

液压设备的保养，在一般机械设备要求的基础上，应该做到：

⑴.操作者必须通晓液压系统原理，熟悉工作循环顺序，了解系统主要元件特别是阀与泵的结构、作用。

⑵.经常监视、注意系统工作状况，观察工作压力、速度、电压、电表读数，并按时记录。

⑶.开机前，应检查所有主要元件及电磁阀是否处于规定原始状态。检查油箱油位。

⑷.停机4 h以后再开车，应先启动液压泵空负荷运转500min之上。

⑸.未经主管部门同意，操作者不准对各液压元件私自拆、动。

⑹.液压设备出现故障时，操作者不准擅离岗位，应报告主管部门，待维修

人员赶赴现场后，应协助配合进行修理。

⑺.保持液压设备的清洁，防止尘埃、棉绒、污物进入油箱及液压系统。

有些公司还对液压设备各处如液压阀、油缸、油泵、管接头，行程开关感应块位置等实行定点检查（日检查和定期抽查）的制度，从而，确保达到保养要求。

（二）. 定期维护的主要内容

1. 定期紧固

各处联接螺钉、管接头除日常检查外，还做到定期紧固，对注塑机的液压系统，一般每月紧固一次。

2. 定期更换密封件

定期更换密封件是液压系统设备维护工作的重要内容。但应根据液压设备的具体工作条件、使用要求来制订更换周期，并将更换情况记载纳入设备技术档案。根据我国当前密封件的材料性能和压制处理工艺水平，密封件的使用寿命一般为一年半左右。而对于长期工作在高压下的注塑机，密封件的使用寿命应会短些。

3. 定期清洗或更换液压元件

在液压设备的运行中，不可能过滤掉如铁屑、油液中的沥青、油渣等污物，这些污物聚集的液压元件的有关腔道中，时堵时通，或完全堵塞，使元件工作失效，因此，定期清洗液压元件很有必要。液压元件中的弹簧因长期工作疲劳也会失效，也需要定期更换。所以，定期清洗或更换液压元件是液压系统设备特别重要的可靠工作的有力措施。

4. 定期清洗油箱、过滤芯定期清洗油箱，和定期更换过滤芯。并记载纳入设备技术档案。

5. 定期过滤或更换油液定期检查油液，制订强迫过滤油液的周期；制定出合理、经济的更换油液的周期，并记载纳入设备技术档案。