注塑机熔胶时为什么有时螺杆旋转却不向后退是怎么回事;请指教谢谢

颗粒太大，卡住无法下料。减少水口料的比例。下料口位置结块，堵住无法下料。由后段温度过高或逆胶所造成。降低后段温度，检查是否有逆胶现像。
螺杆打滑，可能原料内添加润滑剂。更改适当的参数，或更换机台生产。螺杆设计不合理，导致熔胶不畅。更换适合的螺杆，或更换适合生产这种原料及产品的机台。
合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

扩展资料：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内。