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注塑机常见问题及处理方法

2017-6-30 17:09:45      点击:

注塑机常见问题及处理方法

一:锁模部分故障问题与处理方法: 

(一):不锁模: 处理方法:

1):检查安全门前行程开关,并修复。 

2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。 

3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。 

4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。 

5):检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开。 

(二):开合模机绞响: 处理方法:

1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。 

2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。 

3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。 

4):放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。 

5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。 

(三):等几秒钟才开模: 处理方法:

1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。 

2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。 

(四):开锁模爬行: 处理方法:

1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。    


2):开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流值。 

3):管道及油缸中有空气,排气。 

(五):开模开不动: 处理方法:

1):增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力是否适当,加大开锁模压力,速度。 

2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺零位。 

3):检查是否反铰。 

(六):自动生产中调模会越来越紧或越松: 处理方法:

1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,型

号4WE6E 或 0810092101,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。 

2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。 

(七):锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模: 处理方法:

1):油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。 

2):开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移,更换开模油阀。正常为开锁模不动。 

(八):锁模时只有开模动作: 处理方法:

1):接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。 

2):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。 

(九):锁模不畅:   

处理方法:

1):A,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动 作是否爬行,重新调整或换阀。 

2):油路中有空气,听油路中有无空气声,检查油中有无气泡,需 排气。 

3):放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调整放大板。 

(十):锁模不起高压,超出行程: 处理方法:

1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。 

2):液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。 

(十一):手动有开模终止,半自动无开模终止: 处理方法:

1):开模阀泄漏,手动打射台后动作,观察二板是否向后退,更换开模阀。 

2):检查电子尺最大行程及压力流量。 

(十二):无顶针动作: 处理方法:

1):顶针限位开关坏,用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。 

2):卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀 

3):顶针限位杆断,停机后用手取出限位杆,更换限位杆。 

4):顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压,更换顶针开关。 

5):电子尺位置设置不当。 

(十三):半自动时顶针失控: 处理方法:

1):顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压DV24V。维修顶针板。   


2):线断,全面检查开关连接线,I/O板上连接线。检查线路,重新接线。 

3):检查模具有无走位。 

4):油缸活塞杆密封圈是否损坏。 

(十四):开模时声音大: 处理方法:

1):比例线性差,开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降,调整参数中的斜升斜降。 

2):锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况, 加大润滑,增加打油次数。 

3):模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。 

4):头二板平行度偏差,检查头板二板平行度。调整二板,头板平行误差。 

5):慢速转快速开模设定位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。 

(十五):半自动有2次锁模动作 处理方法:

1):锁模阀芯没有完全复位,检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。 

2): 增加下一个动作的延时时间。 

二:调模部分故障问题与处理方法: 

(一):不能调模: 处理方法:

1):机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。(针对大机型,小机型影响不大) 

2):压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙,调模螺母与压板间隙( 间隙≤0.05m m )。    


3):烧螺母:检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。 

4):上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。 

5):I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。 

6):调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。 

7):调模马达坏:检查油马达。更换或修理油马达。 

三:注射部分故障问题与处理方法: 

(一):不能射胶: 处理方法:

1):射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。 

2):分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。 

3):射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。 

4):射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。 

5):料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。 

6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。 

(二):射胶起步声音大: 处理方法:

1):射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。 

2):油路中有空气。观察各动作是否有震动。 

(三):射胶终止转熔胶时声音大: 处理方法:

1):射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时。 (四):射胶量不稳定: 处理方法: 1):油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。 

2):分胶咀,分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。 

3):料筒磨损。用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。 

(五):半自动无射胶动作。 处理方法:

1):射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。 

2):断线。检查线路。重新接线。 3):锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。 

(六):半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值。 处理方法:

1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。 

2):背压过大。观察制品,背压表值,尽可能降低背压。 

3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆,料筒,检查磨损情况。更换料筒或螺杆。 

4):温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。 

5):塑胶所受剪切热过大。检查前段,中段温升。降熔胶转速,背压。 

(七):熔胶时螺杆响。 处理方法:

1):传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面轴承。重新装配。 

2):平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。 

3):螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。 

4):螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。 

5):用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。 

(八):不能熔胶。 处理方法:

1):烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。 

2):螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒,查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。 

3):熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。 

4):熔胶马达损坏。分开熔胶马达,熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。 

5):烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。 

6):插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。 

(九):熔胶时背压不能调整。 处理方法:

1):背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。 

(十):产品有黑点。 处理方法:

1):螺杆有积炭。检查清洗螺杆,料筒。 

2):料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。 

3):分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。 

4):法兰,射咀有积炭。清理更换。 

5):原材料不洁,检查原材料。更换原料。 

6):温度过高,熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。 

(十一):螺杆混色不良。 处理方法:

1):材料间题。检查色粉质量。更换材料。 

2):温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。 

3);背压过低,检查背压。加大背压。 

4):拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。 

5):转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。 

(十二):无抽胶动作。 处理方法:

1):背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。 

2):断线。抽胶阀断线。 

3):方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。 

(十三):熔胶时,马达摆尾。 处理方法:

1):轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。 

2):斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。 

3):螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。 

4):射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。 

(十四):射胶动作两次 

1): 射咀孔径太小,射胶时阻力太大。 

2):射咀发热圈坏,检查发热圈或更换 。 

3): 检查压力流量输出有无化。 

(十五): 螺杆断原因 

1):射移不同步,调整射移同步±0.05 

2):射胶油缸不同步,调整射胶油缸同步±0.05 

3):原材料与注塑机螺杆性能不配。 

4):温度没有达到所用料的熔点。 

5):等到温度刚刚达到就转动螺杆。 

6):发热筒烧坏不加热,检查有无防冷功能,更换发热筒。 

四: 液压部分故障问题与处理方法: 

(一):液压油污染: 

1):油中混入空气。主要由于管接头,液压泵,液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。 

2):油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。 

3):油中混入固体杂质。主要是切屑,焊渣,锈片以及金属粉未。 

4):油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质,使油液中产生胶状物质,这种胶质状物质常常使小孔堵塞。 

(二):温度对液压油的粘度有什么影响: 造成的影响:

1):当温度升高时,油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。(正常温度在30~50℃之间) (三):爬行故障: 产生的原因:1):润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。 

2):液压系统中浸入空气。需排气。 

3):机械刚性原因。零件磨损变形,引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。 

(四):开机生产一段时间后,油泵响。 处理方法:

1):吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管,滤网。 

2):滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。 

3):油泵磨损:检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。 

(五):马达起动后,压力表有压力,没有流量。 处理方法:

1):DA板坏,维修DA板。 

2):溢流阀卡住。拆下溢流阀检查,清洗溢流阀或更换压力表检查。 

(六):无压力流量 

1):检查电机油泵转动方向是否正常。 

2):检查有无漏油。 

3):检查压力流量阀有无电流。 

4):有内六角顶住压力阀芯是否起压,更换或清洗。